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| Lunes 27 de Diciembre de 2004 |
| SIKA FIX HH (Resina poliuretánica hidrofóbica para detener filtraciones) |
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SIKA FIX HH es una resina líquida de poliuretano de dos componentes inyectable en grietas o fisuras de estructuras de hormigón. Cuando SIKA FIX HH toma contacto con el agua reacciona con ella y forma una barrera de espuma de celda cerrada que no permite el paso al agua. SIKA FIX HH aumenta entre 5 y 8 veces su volumen inicial, asegurando así la total estanqueidad de la fisura. Posee las siguientes propiedades: - Fácil aplicación.
- Hidrófobico (una vez que ha expandido mantiene su volumen). Necesita sólo una pequeña cantidad de agua para reaccionar.
- Seguridad en su manejo.
- Permanente flexibilidad del producto final.
- Buena adherencia a superficies húmedas y secas.
- Seguridad para el ambiente (el producto curado es inerte).
- Alta expansión, sin confinamiento expande aproximadamente 8 veces su volumen.
- Tiempo de reacción controlable (entre 40 y 120 segundos).
- Apto para estar en contacto con agua potable.
- Económico. (Evita costosas reparaciones o demoliciones).
DATOS TECNICOS DE LA MEZCLA:
| Color |
Ambar |
Absorción de agua(confinada) |
1% (ASTM D-2127) |
| % Sólidos |
100 |
Elongación |
44% (ASTM D-1623) |
| Densidad Confinada |
0.064 kg/l (ASTM D-1622) |
Resistencia al corte |
17.10 psi=0,13 N/mm² |
| Densidad Libre |
0.032 kg/l (ASTM D-1622) |
Resistencia a la tracción |
29-30 psi=0,2 N/mm²(ASTM D-1623) |
| Vida en el recipiente en ausencia de humedad |
5 horas (a 20°C) |
| Viscosidad |
500 mPa.s. |
| Aspecto |
Espuma de celdas cerradas, color amarillo |
USOS
SIKA FIX HH está destinado al sellado permanente de fil-traciones de agua a través de:
- Grietas o fisuras (verticales, horizontales o invertidas) en hormigón.
- Juntas de hormigonado.
- Impermeabilización de túneles y represas.
- Estanques de aguas servidas, agua potable, acueductos, etc.
- Colectores de alcantarillado, tuberías, etc.
- Cajas de ascensores.
- Subsuelos.
- En todos aquellos casos en que se debe trabajar únicamente en la cara sometida a presión negativa.
APLICACIÓN
a) Preparación de la superficie:
La grieta o fisura debe estar limpia y con presencia de humedad. Remover todo el polvo, grasa, aceites, compuestos de curado, partículas extrañas, material disgregado y toda reparación antigua sobre la grieta.
b) Mezclado:
Antes de iniciar las tareas el producto debe estar a una temperatura entre 15°C y 29°C. Verter lentamente el componente B mezclando con el A. La proporción en volumen entre los componentes puede variar entre el 1% y el 5% (por cada parte de A, el 1% al 5% de B). Mezclar por aproximadamente 2 minutos con un taladro de paletas de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.) hasta obtener un color uniforme. No permitir el ingreso de agua a la mezcla y evitar la generación de aire durante el mezclado.
c) Colocación:
Hacer perforaciones a lo largo de la grieta y en un ángulo de 45° respecto de la superficie distanciando las perforaciones entre 20 cm y 40 cm (dependiendo de la abertura de la grieta) utilizando una broca de 5/8“ de diámetro. La perforación debe interceptar la grieta en su punto medio en el interior del elemento. Instalar el packer y ajustarlo.
En casos de grietas de ancho superficial superior a 10 mm. o con filtraciones de agua de presión media a alta, se recomienda materializar un sello con SIKA 2 o calafatear con un perfil premoldeado de estopa embebida en SIKA FIX HH. Se deberá bombear con una presión superior a 250 psi = 16 bar. (bomba manual o mecánica).
Si la fisura a tratar no contiene suficiente humedad para activar el producto, inyectar una pequeña cantidad de agua en la grieta, previo a la inyección de SIKA FIX HH, pero con una bomba distinta a la que se utilizará para los trabajos. Bombear SIKA FIX HH durante 45 segundos y hacer una pausa para permitir que el producto fluya al interior de toda la grieta o cavidades. Observar cómo el material fluye y el agua desplazada aparece en la grieta.
Cuando el desplazamiento se detenga, comenzar a inyectar en el packer siguiente.
Al sellar grietas verticales, comenzar por el packer más bajo y ascender. Reinyectar hasta asegurar que todas las cavidades hayan quedado apropiadamente selladas.
d) Limpieza:
Lavar muy bien la bomba y mangueras con SIKA PUMP FLUSH. Nunca utilice agua para limpiar. Para remover el exceso de material de muros, pisos, etc., utilice herramientas afiladas tales como espátulas, punta de cortaplumas o cuchillos. Puede emplearse chorro de arena o hidroarenado si fuere necesario.
CONSUMO
El consumo se puede calcular en base en la densidad y el espacio a ser inyectado. Se estima que para un muro de 15 cm de espesor, con una fisura de 4 mm de abertura, el consumo de SIKA FIX HH (A+B) es de 1 litro por metro lineal de fisura.
ALMACENAMIENTO
Ocho meses en su envase original sin destapar, entre 10°C y 32°C.
FORMA DE ENTREGA
SIKA FIX HH: Juegos predosificados de 19 litros.
SIKA PUMP FLUSH: Bidones de 19 litros.
Packers: por unidad.
INDICACIONES IMPORTANTES
- El SIKA FIX HH no es apto para reparaciones estructurales.
- Empléese SIKA FIX HH solamente con ventilación adecuada.
- La presión generada por el aumento dimensional del SIKA FIX HH puede alcanzar valores de hasta 3,5 N/mm2 (35 kg/cm2), por lo que se aconseja revisar planos y cálculos antes de la ejecución de la inyección.
- El producto líquido tiene un pot-life de 5 horas, el cual varía con la temperatura ambiente, la humedad relativa y la cantidad de componente B empleado.
- Temperatura mínima del sustrato: 4°C.
- Temperatura mínima del producto: 15°C.
- El producto curado debe ser protegido de la luz solar: para ello realizar los trabajos de protección superficial con algún producto de la línea SIKA TOP, SIKA MONOTOP o SIKADUR.
- Todo equipo en contacto con SIKA FIX HH debe estar seco.
- Proteger el componente A de SIKA FIX HH del congelamiento. Si se congela debe ser descartado.
- Nunca adicione agua a la mezcla.
- Todo el equipo que esté en contacto con el producto debe estar seco.
- El producto curado es inerte, pudiendo estar en contacto con agua y alimentos.
- Utilizar guantes, protección ocular y respiradores de vapores en caso de trabajar en lugares con mala ventilación.
- Ante cualquier duda, consulte con nuestro Servicio Técnico.
PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
No arrojar los componentes líquidos a la tierra o a cursos de agua. Se deben mezclar los dos componentes y el SIKA PUMP FLUSH, hacerlos reaccionar con agua, esperar el endurecimiento de la espuma y luego colocarla en bolsas comunes para residuos, dándole el tratamiento habitual de un desecho sólido.
En estado endurecido, no se le conocen efectos ambientales adversos.
Fuente: http://www.mundoseco.com.ar/productos/sika/SistemasSellado.asp |
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